mv1270立式加工中心-k8凯发

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简要描述:

mv1270立式加工中心采用立式框架c型结构,立柱固定在底座上,工作台滑鞍十字布局。工作台沿滑鞍横向移动为x向;滑鞍沿床身纵向移动为y向;主轴箱沿立柱做上下移动为z向。

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mv1720立式加工中心详细介绍:

  • 机床用途

mv系列机床继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。  

本系列机床标配x、y、z三个联动轴,可用于加工板类、盘类、壳体类及模具等精度高,形状复杂的零件。标配自动换刀系统,在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工,实现加工程序化,缩短生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

本系列机床广泛应用于模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。                 

  • 机床总体布局

mv系列机床采用立式框架c型结构,立柱固定在底座上,工作台滑鞍十字布局。工作台沿滑鞍横向移动为x向;滑鞍沿床身纵向移动为y向;主轴箱沿立柱做上下移动为z向。

  • 机床结构特点

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

2.x、y、z 轴导轨副为铸铁淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副,耐磨性好,摩擦系数小,移动平稳,高刚性,低速无爬行、精度高、寿命长。

3.三轴均采用c3级精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。

4.各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

5.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

6.主轴转速可达8000rpm,三轴快速移动可达16m/min,切削进给速度可达7m/min,大大提升加工效率。

7.机床配备圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(atc)完成还刀和送刀,atc为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

8.机床工作台面上可追加数控分度盘,结合数控系统实现四轴四联动功能,带给用户更加便捷高效的加工体验。

  • 系统标准功能
  • 硬件配置

控制轴数:x、y、z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:x、y、z三轴联动

显示器:8.4″彩色lcd显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

cnc用户存储器容量:512kb,附带2g cf存储卡

  • cnc功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、ai先行控制,ai轮廓控制

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝

  • cnc编程

编程语言:纸带代码(eia rs244/iso840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序b

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(g52-g59)

  • 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

  • 操作方式

auto运行、dnc运行、mda运行、jog进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

  • 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

  • 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、nc和plc信号状态显示。

  • 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

  • 数据传输

通过lan接口或pcmcia卡实现数据输入输出传送

五、机床安装使用环境要求

1.电源:380v±10%;三相交流电;50hz±1%;

2. 环境温度:18℃-25℃;保持全天的温度变化在±2℃之内;

3. 相对湿度:≤85%;

4.气源:压力范围0.6-0.8mpa;流量350l/min;

5.海拔:1000m以下;

6.安装场所条件:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中;避免直接太阳或辐射线照射;避免异常震动;机床必须单台接地处理。

  • 标配供货清单

序号

配置及附件

1

发那科mf-5数控系统及伺服电机、驱动单元

2

10.4”显示器

3

bt40-150-8000rpm皮带主轴

4

bt40-24t机械手刀库

5

自动润滑系统

6

切削冷却系统

7

电气箱热交换系统

8

 螺杆式侧方出屑

9

led警示灯

10

led工作照明灯

11

lan传输及cf卡(2g)

12

手持式脉冲发生器

13

机床附件(包含垫铁及调节螺栓)

14

机床工具箱(包含内六角扳手一套、十\一字起各一件、传输线一根)

15

380v/220v 50hz变压器

16

外防护罩

17

合格证明书

18

机械/电气使用说明书

19

系统操作/编程手册

20

n/a

  • 选择配置

1

主轴油冷机

2

bt40-150-10000rpm皮带主轴

3

主轴中心出水(20kg)

4

nc-250/320分度盘

  • 主要采购件清单

序号

品  名

产  地

特殊订货

1

数控系统

日本发那科

 

2

主轴总成

台湾罗森/罗翌

 

3

增压缸

台资

 

4

滚珠丝杠

台湾银泰/上银

 

5

直线导轨

台湾银泰/上银

 

6

丝杠轴承

nsk/fag/tpi

 

7

精密锁紧螺母

台湾银锡

 

8

联轴器

r+w/ktr/sungil

 

9

刀库

臻赏/冈田

 

10

热交换器

东莞瑞科/苏州迪奥特

 

11

主轴油冷机

东莞瑞科/苏州迪奥特

 

12

冷却泵

台湾斯特尔

 

13

润滑泵

东莞宝腾/佛山河谷

 

14

气动元件

亚德克

 

15

电气元件

施耐德

 

16

继电器模块

哲宏/洛克

 

17

控制面板

哲宏/洛克

 

18

手轮脉冲

日本内密控/东测

 

19

内护罩

国产

 

20

外护罩

国产

 

  • 主要规格及技术参数

产 品 型 号

mv1720

单位

工 作 台

工作台尺寸

1300×650

mm

允许最大荷重

800

kg

t形槽尺寸

18×5

mm×个

加  工

范  围

工作台最大行程- x轴

1100

mm

滑座最大行程-  y轴

650

mm

主轴最大行程 -  z轴

600

mm

主轴端至工作面距离

最大

750

mm

最小

150

mm

主轴中心到导轨基面距离

690

mm

主  轴

锥孔  (7:24)

bt 40

 

转数范围

50~8000

r/min

主轴电机型号

βii12/10000sp

 

主轴电机功率

11/15

kw

额定输出扭矩

52.5

n.m

主轴传动方式

8yu同步带

 

刀  具

刀柄型号

mas403 bt40

 

拉钉型号

mas403 bt40-ⅰ

 

进  给

快速移动

x轴

16

m/min

y轴

16

z轴

16

滚珠丝杠规格x/z轴

4008-0.008

 

滚珠丝杠规格y轴

4008-0.008

 

电机型号x/z轴

βis22/3000

 

电机型号y轴

βis22/3000

 

电机功率x/y/z轴

3/3/3

kw

最大切削进给速度

7000

mm/min

刀  库

刀库形式

圆盘式

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

最大刀具长度

250

mm

最大刀具重量

7

kg

最大刀盘直径

满刀

φ80

mm

相邻空刀

φ115

mm

换刀时间

2.5

s

定位精度

参照标准号

gb/t18400.4-2010

 

x轴

0.015

mm

y/z轴

0.012

mm

重复定位

参照标准号

gb/t18400.4-2010

 

x轴

0.012

mm

y/z轴

0.010

mm

机床重量

7500

kg

电气总容量

20

kva

机床轮廓尺寸

3450×2800×2850

mm

  • 注意事项

     客户必须严格按照我司提供的地基图制作地基,若需更改,必须得到我司书面确认,否则我司无法保证机床的使用精度。

  • 安装、调试及验收

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380v,50hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

2.验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

gb/t18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准

gb/t18400.4-2010

1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

  • 培训

我司负责为买方进行技术培训,培训时间为2-5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在我司,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

序号

项目

培训内容

1

操作

  • 开机、关机步骤;
  • 操作面板按键功能介绍;
  • 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
  • atc中断后恢复;
  • 机床操作注意事项介绍;
  • 操作练习

2

编程

  • 坐标系介绍;
  • g指令、m、s、t指令的介绍;
  • 程序的组成结构介绍;
  • 程序的编辑、存储、使用的方法说明;
  • 编程注意事项介绍;
  • 编程练习。

3

保养

  • 机械结构介绍;
  • 日常维护要点介绍;
  • 一般故障诊断方法介绍;
  • 一般故障排除方法介绍;
  • 保养练习;

 

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