mv1270立式加工中心采用立式框架c型结构,立柱固定在底座上,工作台滑鞍十字布局。工作台沿滑鞍横向移动为x向;滑鞍沿床身纵向移动为y向;主轴箱沿立柱做上下移动为z向。
mv1720立式加工中心详细介绍:
mv系列机床继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。
本系列机床标配x、y、z三个联动轴,可用于加工板类、盘类、壳体类及模具等精度高,形状复杂的零件。标配自动换刀系统,在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工,实现加工程序化,缩短生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
本系列机床广泛应用于模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。
mv系列机床采用立式框架c型结构,立柱固定在底座上,工作台滑鞍十字布局。工作台沿滑鞍横向移动为x向;滑鞍沿床身纵向移动为y向;主轴箱沿立柱做上下移动为z向。
1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2.x、y、z 轴导轨副为铸铁淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副,耐磨性好,摩擦系数小,移动平稳,高刚性,低速无爬行、精度高、寿命长。
3.三轴均采用c3级精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。
4.各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
5.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
6.主轴转速可达8000rpm,三轴快速移动可达16m/min,切削进给速度可达7m/min,大大提升加工效率。
7.机床配备圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(atc)完成还刀和送刀,atc为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
8.机床工作台面上可追加数控分度盘,结合数控系统实现四轴四联动功能,带给用户更加便捷高效的加工体验。
控制轴数:x、y、z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数:x、y、z三轴联动
显示器:8.4″彩色lcd显示器(带存储卡接口),可多语言显示
操作面板:全功能数控键盘
cnc用户存储器容量:512kb,附带2g cf存储卡
最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、ai先行控制,ai轮廓控制
主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝
编程语言:纸带代码(eia rs244/iso840)
公制/英制编程
绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序b
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平面选择
工件坐标系(g52-g59)
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
auto运行、dnc运行、mda运行、jog进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、nc和plc信号状态显示。
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
通过lan接口或pcmcia卡实现数据输入输出传送
五、机床安装使用环境要求
1.电源:380v±10%;三相交流电;50hz±1%;
2. 环境温度:18℃-25℃;保持全天的温度变化在±2℃之内;
3. 相对湿度:≤85%;
4.气源:压力范围0.6-0.8mpa;流量350l/min;
5.海拔:1000m以下;
6.安装场所条件:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中;避免直接太阳或辐射线照射;避免异常震动;机床必须单台接地处理。
序号 | 配置及附件 |
1 | 发那科mf-5数控系统及伺服电机、驱动单元 |
2 | 10.4”显示器 |
3 | bt40-150-8000rpm皮带主轴 |
4 | bt40-24t机械手刀库 |
5 | 自动润滑系统 |
6 | 切削冷却系统 |
7 | 电气箱热交换系统 |
8 | 螺杆式侧方出屑 |
9 | led警示灯 |
10 | led工作照明灯 |
11 | lan传输及cf卡(2g) |
12 | 手持式脉冲发生器 |
13 | 机床附件(包含垫铁及调节螺栓) |
14 | 机床工具箱(包含内六角扳手一套、十\一字起各一件、传输线一根) |
15 | 380v/220v 50hz变压器 |
16 | 外防护罩 |
17 | 合格证明书 |
18 | 机械/电气使用说明书 |
19 | 系统操作/编程手册 |
20 | n/a |
1 | 主轴油冷机 | 2 | bt40-150-10000rpm皮带主轴 |
3 | 主轴中心出水(20kg) | 4 | nc-250/320分度盘 |
序号 | 品 名 | 产 地 | 特殊订货 |
1 | 数控系统 | 日本发那科 |
|
2 | 主轴总成 | 台湾罗森/罗翌 |
|
3 | 增压缸 | 台资 |
|
4 | 滚珠丝杠 | 台湾银泰/上银 |
|
5 | 直线导轨 | 台湾银泰/上银 |
|
6 | 丝杠轴承 | nsk/fag/tpi |
|
7 | 精密锁紧螺母 | 台湾银锡 |
|
8 | 联轴器 | r+w/ktr/sungil |
|
9 | 刀库 | 臻赏/冈田 |
|
10 | 热交换器 | 东莞瑞科/苏州迪奥特 |
|
11 | 主轴油冷机 | 东莞瑞科/苏州迪奥特 |
|
12 | 冷却泵 | 台湾斯特尔 |
|
13 | 润滑泵 | 东莞宝腾/佛山河谷 |
|
14 | 气动元件 | 亚德克 |
|
15 | 电气元件 | 施耐德 |
|
16 | 继电器模块 | 哲宏/洛克 |
|
17 | 控制面板 | 哲宏/洛克 |
|
18 | 手轮脉冲 | 日本内密控/东测 |
|
19 | 内护罩 | 国产 |
|
20 | 外护罩 | 国产 |
|
产 品 型 号 | mv1720 | 单位 | |||
工 作 台 | 工作台尺寸 | 1300×650 | mm | ||
允许最大荷重 | 800 | kg | |||
t形槽尺寸 | 18×5 | mm×个 | |||
加 工 范 围 | 工作台最大行程- x轴 | 1100 | mm | ||
滑座最大行程- y轴 | 650 | mm | |||
主轴最大行程 - z轴 | 600 | mm | |||
主轴端至工作面距离 | 最大 | 750 | mm | ||
最小 | 150 | mm | |||
主轴中心到导轨基面距离 | 690 | mm | |||
主 轴 | 锥孔 (7:24) | bt 40 |
| ||
转数范围 | 50~8000 | r/min | |||
主轴电机型号 | βii12/10000sp |
| |||
主轴电机功率 | 11/15 | kw | |||
额定输出扭矩 | 52.5 | n.m | |||
主轴传动方式 | 8yu同步带 |
| |||
刀 具 | 刀柄型号 | mas403 bt40 |
| ||
拉钉型号 | mas403 bt40-ⅰ |
| |||
进 给 | 快速移动 | x轴 | 16 | m/min | |
y轴 | 16 | ||||
z轴 | 16 | ||||
滚珠丝杠规格x/z轴 | 4008-0.008 |
| |||
滚珠丝杠规格y轴 | 4008-0.008 |
| |||
电机型号x/z轴 | βis22/3000 |
| |||
电机型号y轴 | βis22/3000 |
| |||
电机功率x/y/z轴 | 3/3/3 | kw | |||
最大切削进给速度 | 7000 | mm/min | |||
刀 库 | 刀库形式 | 圆盘式 |
| ||
选刀方式 | 双向就近选刀 |
| |||
刀库容量 | 24 | 把 | |||
最大刀具长度 | 250 | mm | |||
最大刀具重量 | 7 | kg | |||
最大刀盘直径 | 满刀 | φ80 | mm | ||
相邻空刀 | φ115 | mm | |||
换刀时间 | 2.5 | s | |||
定位精度 | 参照标准号 | gb/t18400.4-2010 |
| ||
x轴 | 0.015 | mm | |||
y/z轴 | 0.012 | mm | |||
重复定位 | 参照标准号 | gb/t18400.4-2010 |
| ||
x轴 | 0.012 | mm | |||
y/z轴 | 0.010 | mm | |||
机床重量 | 7500 | kg | |||
电气总容量 | 20 | kva | |||
机床轮廓尺寸 | 3450×2800×2850 | mm |
客户必须严格按照我司提供的地基图制作地基,若需更改,必须得到我司书面确认,否则我司无法保证机床的使用精度。
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380v,50hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2.验收
标准名称 | 标准号 |
机床几何精度验收标准 | gb/t18400.2-2010 |
机床定位精度和重复定位精度验收标准 | gb/t18400.4-2010 |
1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
我司负责为买方进行技术培训,培训时间为2-5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在我司,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
序号 | 项目 | 培训内容 |
1 | 操作 |
|
2 | 编程 |
|
3 | 保养 |
|
宁波恒威机械有限公司 k8凯发的技术支持: googlesitemap