数控龙门加工中心dmv2018-k8凯发

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简要描述:

dmv2018数控龙门加工中心x、y轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

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dmv2018数控龙门加工中心详细介绍:

  • 机床用途

dmv系列机床继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,且引进先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。本机床适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。                 

  • 机床总体布局

本机床采用立柱固定、工作台移动式布局。龙门框架由左右两个大截面的立柱及高刚性横梁组成,具有稳定的刚性结构及优良的热对称结构。

龙门框架沿固定在地基面上的左右底座纵向运动定义为x轴;横梁上安装有溜板,溜板沿横梁导轨左右运动定义为y轴;溜板上固定有可上下移动的滑枕定义为z轴。工作台固定于地基上方,用于承载工件。

  • 机床结构特点

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

2.x、y轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

z 轴导轨副为铸铁淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副,耐磨性好,摩擦系数小,移动平稳,高刚性,低速无爬行、精度高、寿命长。

3.三轴均采用高精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。滚珠丝杠采用精密磨削工艺制造,双螺母预紧,高刚性,为机床高速运转提供了有力保障。

4.x、y轴采用同步带轮+滚珠丝杠驱动;z轴采用刚性联轴器+滚珠丝杠驱动。 各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。

5.z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

6.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

本机可选配bf减速箱,可增加4倍输出扭矩。内部齿轮设计,运转平稳且噪音低,直流电机换档机构,换档速度平稳,输出轴承设计弹性化,容许径轴向力。

7.机床标配圆盘式(可选链式)刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(atc)完成还刀和送刀,atc为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

  • 系统标准功能
  • 硬件配置

控制轴数:x、y、z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:x、y、z三轴联动

显示器:8.4″彩色lcd显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

cnc用户存储器容量:512kb,附带2g cf存储卡

  • cnc功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、ai先行控制,ai轮廓控制

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝

  • cnc编程

编程语言:纸带代码(eia rs244/iso840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序b

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(g52-g59)

  • 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

  • 操作方式

auto运行、dnc运行、mda运行、jog进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

  • 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

  • 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、nc和plc信号状态显示。

  • 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

  • 数据传输

通过lan接口或pcmcia卡实现数据输入输出传送

  • 机床安装使用环境要求

1.电源:380v±10%;三相交流电;50hz±1%;

2. 环境温度:18℃-25℃;保持全天的温度变化在±2℃之内;

3. 相对湿度:≤85%;

4.气源:压力范围0.6-0.8mpa;流量350l/min;

5.海拔:1000m以下;

6.安装场所条件:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中;避免直接太阳或辐射线照射;避免异常震动;机床必须单台接地处理。

  • 标配供货清单

序号

配置及附件

1

发那科mf-5数控系统及伺服电机、驱动单元

2

10.4”显示器

3

bt50-190-6000rpm皮带式主轴

4

主轴冷却机

5

氮气配重

6

bt50-24t圆盘刀库

7

自动润滑系统

8

切削冷却系统

9

电气箱热交换系统

10

螺杆及链板式排屑系统

11

工作灯及警示灯

12

lan传输及cf卡(2g)

13

手持式脉冲发生器

14

机床附件(包含垫铁及调节螺栓)

15

机床工具箱(包含内六角扳手一套、十\一字起各一件、传输线一根)

16

380v/220v 50hz变压器

17

外防护罩

18

合格证明书

19

机械/电气使用说明书

20

系统操作/编程手册

  • 选择配置

1

主轴中心出水(20kg)

2

bf ce13齿轮箱

3

bt50-32t链式刀库

4

直角铣头

  • 主要采购件清单

序号

品  名

产  地

特殊订货

1

数控系统

日本发那科

 

2

伺服电机及驱动单元

日本发那科

 

3

主轴总成

台湾罗翌/健椿

 

4

齿轮箱

意大利bf

 

5

打压缸

台资

 

6

滚珠丝杠

台湾银泰/上银

 

7

直线导轨

台湾银泰/上银

 

8

耐磨片

rulon

 

9

丝杠轴承

nsk/tpi

 

10

精密锁紧螺母

台湾盈锡

 

11

联轴器

r+w/sungil/台资

 

12

热交换器

东莞瑞科/苏州迪奥特

 

13

主轴油冷机

东莞瑞科/苏州迪奥特

 

14

冷却泵

台湾斯特尔

 

15

润滑泵

东莞宝腾/台湾裕祥

 

16

气动元件

亚德克

 

17

电气元件

施耐德

 

18

继电器模块

哲宏/洛克

 

19

控制面板

哲宏/洛克

 

20

手轮脉冲

日本内密控/东测

 

  • 主要规格及技术参数

产 品 型 号

dmv2018

单位

工作台

工作台尺寸

2500*1400(3000*1400)

mm

允许最大荷重

6000

kg

t形槽尺寸

22x7

mm×个

加工

范围

工作台最大行程- x轴

2500(3000)

mm

滑座最大行程-  y轴

1500

mm

主轴最大行程 -  z轴

850

mm

主轴端至台面距离

最大

1000

mm

最小

150

mm

龙门宽度

1560

mm

主  轴

锥孔  (7:24)

bt50

 

转数范围

50~6000

r/min

主轴电机型号

biip30/8000

 

主轴电机功率

15/18.5

kw

最大输出扭矩

246

n.m

主轴传动方式

皮带

 

刀  具

刀柄型号

mas403 bt50

 

拉钉型号

mas403 bt50-ⅰ

 

进给

快速移动

x轴

10

m/min

y轴

10

z轴

10

导轨/丝杠规格x轴

rg55/6310-0.008

 

导轨/丝杠规格y轴

rg55/5010-0.008

 

导轨/丝杠规格z轴

方轨/5010-0.008

 

电机型号x轴

bis40

 

电机型号y/z轴

bis30/bis30b

 

电机功率x/y/z轴

3/3/3

kw

最大切削进给速度

7000

mm/min

刀 库

 

刀库形式

 圆盘

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

最大刀具长度

300

mm

最大刀具重量

15

kg

最大刀盘

直径

满刀

φ115

mm

相邻空刀

φ225

mm

换刀时间

5

s

 

 

 

 

定位精度

x轴

0.022

mm

y/z轴

0.018

mm

重复定位

x轴

0.015

mm

y/z轴

0.012

mm

机床总重量

22500/24500

kg

电气总容量

25

kva

机床轮廓尺寸

685x350x450(785x350x450)

cm

  • 注意事项

     客户必须严格按照我司提供的地基图制作地基,若需更改,必须得到我司书面确认,否则我司无法保证机床的使用精度。

  • 安装、调试及验收

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380v,50hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

2.验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

gb/t18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准

gb/t18400.4-2010

1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

  • 培训

我司负责为买方进行技术培训,培训时间为2-5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在我司,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

序号

项目

培训内容

1

操作

  • 开机、关机步骤;
  • 操作面板按键功能介绍;
  • 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
  • atc中断后恢复;
  • 机床操作注意事项介绍;
  • 操作练习

2

编程

  • 坐标系介绍;
  • g指令、m、s、t指令的介绍;
  • 程序的组成结构介绍;
  • 程序的编辑、存储、使用的方法说明;
  • 编程注意事项介绍;
  • 编程练习。

3

保养

  • 机械结构介绍;
  • 日常维护要点介绍;
  • 一般故障诊断方法介绍;
  • 一般故障排除方法介绍;
  • 保养练习;
  • 凯发真人首先娱乐的售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起,我司对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵买方后满15个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,我司不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,买方必须支付所有维修、整修费用。

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