dmv2018数控龙门加工中心x、y轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
dmv2018数控龙门加工中心详细介绍:
dmv系列机床继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,且引进先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。本机床适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。
本机床采用立柱固定、工作台移动式布局。龙门框架由左右两个大截面的立柱及高刚性横梁组成,具有稳定的刚性结构及优良的热对称结构。
龙门框架沿固定在地基面上的左右底座纵向运动定义为x轴;横梁上安装有溜板,溜板沿横梁导轨左右运动定义为y轴;溜板上固定有可上下移动的滑枕定义为z轴。工作台固定于地基上方,用于承载工件。
1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2.x、y轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
z 轴导轨副为铸铁淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副,耐磨性好,摩擦系数小,移动平稳,高刚性,低速无爬行、精度高、寿命长。
3.三轴均采用高精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。滚珠丝杠采用精密磨削工艺制造,双螺母预紧,高刚性,为机床高速运转提供了有力保障。
4.x、y轴采用同步带轮+滚珠丝杠驱动;z轴采用刚性联轴器+滚珠丝杠驱动。 各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。
5.z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
6.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
本机可选配bf减速箱,可增加4倍输出扭矩。内部齿轮设计,运转平稳且噪音低,直流电机换档机构,换档速度平稳,输出轴承设计弹性化,容许径轴向力。
7.机床标配圆盘式(可选链式)刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(atc)完成还刀和送刀,atc为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
控制轴数:x、y、z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数:x、y、z三轴联动
显示器:8.4″彩色lcd显示器(带存储卡接口),可多语言显示
操作面板:全功能数控键盘
cnc用户存储器容量:512kb,附带2g cf存储卡
最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、ai先行控制,ai轮廓控制
主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝
编程语言:纸带代码(eia rs244/iso840)
公制/英制编程
绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序b
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平面选择
工件坐标系(g52-g59)
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
auto运行、dnc运行、mda运行、jog进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、nc和plc信号状态显示。
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
通过lan接口或pcmcia卡实现数据输入输出传送
1.电源:380v±10%;三相交流电;50hz±1%;
2. 环境温度:18℃-25℃;保持全天的温度变化在±2℃之内;
3. 相对湿度:≤85%;
4.气源:压力范围0.6-0.8mpa;流量350l/min;
5.海拔:1000m以下;
6.安装场所条件:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中;避免直接太阳或辐射线照射;避免异常震动;机床必须单台接地处理。
序号 | 配置及附件 |
1 | 发那科mf-5数控系统及伺服电机、驱动单元 |
2 | 10.4”显示器 |
3 | bt50-190-6000rpm皮带式主轴 |
4 | 主轴冷却机 |
5 | 氮气配重 |
6 | bt50-24t圆盘刀库 |
7 | 自动润滑系统 |
8 | 切削冷却系统 |
9 | 电气箱热交换系统 |
10 | 螺杆及链板式排屑系统 |
11 | 工作灯及警示灯 |
12 | lan传输及cf卡(2g) |
13 | 手持式脉冲发生器 |
14 | 机床附件(包含垫铁及调节螺栓) |
15 | 机床工具箱(包含内六角扳手一套、十\一字起各一件、传输线一根) |
16 | 380v/220v 50hz变压器 |
17 | 外防护罩 |
18 | 合格证明书 |
19 | 机械/电气使用说明书 |
20 | 系统操作/编程手册 |
1 | 主轴中心出水(20kg) | 2 | bf ce13齿轮箱 |
3 | bt50-32t链式刀库 | 4 | 直角铣头 |
序号 | 品 名 | 产 地 | 特殊订货 |
1 | 数控系统 | 日本发那科 |
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2 | 伺服电机及驱动单元 | 日本发那科 |
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3 | 主轴总成 | 台湾罗翌/健椿 |
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4 | 齿轮箱 | 意大利bf |
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5 | 打压缸 | 台资 |
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6 | 滚珠丝杠 | 台湾银泰/上银 |
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7 | 直线导轨 | 台湾银泰/上银 |
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8 | 耐磨片 | rulon |
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9 | 丝杠轴承 | nsk/tpi |
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10 | 精密锁紧螺母 | 台湾盈锡 |
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11 | 联轴器 | r+w/sungil/台资 |
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12 | 热交换器 | 东莞瑞科/苏州迪奥特 |
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13 | 主轴油冷机 | 东莞瑞科/苏州迪奥特 |
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14 | 冷却泵 | 台湾斯特尔 |
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15 | 润滑泵 | 东莞宝腾/台湾裕祥 |
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16 | 气动元件 | 亚德克 |
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17 | 电气元件 | 施耐德 |
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18 | 继电器模块 | 哲宏/洛克 |
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19 | 控制面板 | 哲宏/洛克 |
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20 | 手轮脉冲 | 日本内密控/东测 |
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产 品 型 号 | dmv2018 | 单位 | |||
工作台 | 工作台尺寸 | 2500*1400(3000*1400) | mm | ||
允许最大荷重 | 6000 | kg | |||
t形槽尺寸 | 22x7 | mm×个 | |||
加工 范围 | 工作台最大行程- x轴 | 2500(3000) | mm | ||
滑座最大行程- y轴 | 1500 | mm | |||
主轴最大行程 - z轴 | 850 | mm | |||
主轴端至台面距离 | 最大 | 1000 | mm | ||
最小 | 150 | mm | |||
龙门宽度 | 1560 | mm | |||
主 轴 | 锥孔 (7:24) | bt50 |
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转数范围 | 50~6000 | r/min | |||
主轴电机型号 | biip30/8000 |
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主轴电机功率 | 15/18.5 | kw | |||
最大输出扭矩 | 246 | n.m | |||
主轴传动方式 | 皮带 |
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刀 具 | 刀柄型号 | mas403 bt50 |
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拉钉型号 | mas403 bt50-ⅰ |
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进给 | 快速移动 | x轴 | 10 | m/min | |
y轴 | 10 | ||||
z轴 | 10 | ||||
导轨/丝杠规格x轴 | rg55/6310-0.008 |
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导轨/丝杠规格y轴 | rg55/5010-0.008 |
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导轨/丝杠规格z轴 | 方轨/5010-0.008 |
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电机型号x轴 | bis40 |
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电机型号y/z轴 | bis30/bis30b |
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电机功率x/y/z轴 | 3/3/3 | kw | |||
最大切削进给速度 | 7000 | mm/min | |||
刀 库
| 刀库形式 | 圆盘 |
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选刀方式 | 双向就近选刀 |
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刀库容量 | 24 | 把 | |||
最大刀具长度 | 300 | mm | |||
最大刀具重量 | 15 | kg | |||
最大刀盘 直径 | 满刀 | φ115 | mm | ||
相邻空刀 | φ225 | mm | |||
换刀时间 | 5 | s | |||
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定位精度 | x轴 | 0.022 | mm | ||
y/z轴 | 0.018 | mm | |||
重复定位 | x轴 | 0.015 | mm | ||
y/z轴 | 0.012 | mm | |||
机床总重量 | 22500/24500 | kg | |||
电气总容量 | 25 | kva | |||
机床轮廓尺寸 | 685x350x450(785x350x450) | cm |
客户必须严格按照我司提供的地基图制作地基,若需更改,必须得到我司书面确认,否则我司无法保证机床的使用精度。
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380v,50hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2.验收
标准名称 | 标准号 |
机床几何精度验收标准 | gb/t18400.2-2010 |
机床定位精度和重复定位精度验收标准 | gb/t18400.4-2010 |
1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
我司负责为买方进行技术培训,培训时间为2-5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在我司,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
序号 | 项目 | 培训内容 |
1 | 操作 |
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2 | 编程 |
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3 | 保养 |
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(1)机床最终验收合格之日起,我司对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵买方后满15个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,我司不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,买方必须支付所有维修、整修费用。
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