mh50/63卧式加工中心-k8凯发

mh50/63卧式加工中心详细介绍：

• 机床用途

mh系列机床继承了传统卧式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念，优化移动部件，使机床扭矩更大，快速响应特性更佳。  

本系列机床标配x、y、z三个联动轴及可回转工作台b轴。主要用于箱体类、盘类、壳体类及模具等精度高，形状复杂的零件。标配自动换刀系统，在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工，实现加工程序化，缩短生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

本系列机床广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。                 

• 机床总体布局

本机床采用分体式t型布局，龙门立柱，正挂主轴箱结构。工作台沿横床身左、右移动为x轴；立柱沿纵床身前、后移动为z轴；主轴箱沿立柱上、下移动为y轴；工作台的回转运动为b轴。

本系列机床主要由床身、立柱、滑座、主轴箱体、回转工作台、主轴组、刀库、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。

（光机示意图）

• 三、机床结构特点

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力，提高了大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

2.三轴导轨均采用精密线性滚动导轨，由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，可实现低速无爬行，高速高精度定位。

3.三轴均采用c3级精密滚珠丝杠， 进口丝杆专用轴承，配合两端支撑座的预拉伸设计，增加丝杠的刚性，降低热变位，消除传动背隙，提升精度，使传动更平稳，具有完美的可靠性和极强耐久性。

4.各坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动，转矩脉冲小，运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

5.主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

6.主轴转速可达6000rpm,三轴快速移动可达24m/min,切削进给速度可达7m/min，大幅度提升加工效率。

7.回转工作台为闭式静压导轨，定量式一腔一泵结构，动静摩擦系数小，低速进给时无爬行。b轴采用油缸浮动夹紧方式，夹紧迅速，而且导轨精度不受影响。工作台回转采用进口高精度短圈柱圆柱滚子轴承定心，可连续分度、360度定位夹紧。

8.液压系统配自动循环冷却。液压系统中采用油面液位报警、最低工作压力报警等多项安全监控装置。另液压箱配有精密过滤装置，保证机床能正常启动以及液压油的清洁度。液压系统主要用于回转工作台的运行与锁紧。

9.机床配备圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（atc）完成还刀和送刀，atc为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

10.机床回转工作台可选配数控转台及进口光栅尺，结合数控系统实现四轴四联动功能，带给用户更加便捷高效的加工体验。

• 系统标准功能
• 硬件配置

控制轴数：x、y、z、b四个坐标轴及一个sp主轴

联动轴数：x、y、z三轴联动

显示器：10.4″彩色lcd显示器（带存储卡接口），可多语言显示

操作面板：全功能数控键盘

cnc用户存储器容量：512kb，附带2g cf存储卡

• cnc功能

最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、ai先行控制，ai轮廓控制

主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝

• cnc编程

编程语言：纸带代码（eia rs244／iso840）

公制／英制编程

绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序b

选择程序段跳过

自动拐角倍率／减速

倒角／圆角过渡

平面选择

工件坐标系（g52-g59）

• 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

• 操作方式

auto运行、dnc运行、mda运行、jog进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

• 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

• 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、nc和plc信号状态显示。

• 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

• 数据传输

通过lan接口或pcmcia卡实现数据输入输出传送

• 机床安装使用环境要求

1.电源：380v±10%；三相交流电；50hz±1%；

2. 环境温度：18℃-25℃；保持全天的温度变化在±2℃之内；

3. 相对湿度：≤85%；

4.气源：压力范围0.6-0.8mpa；流量350l/min；

5.海拔：1000m以下；

6.安装场所条件：不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中；避免直接太阳或辐射线照射；避免异常震动；机床必须单台接地处理。